鑄鐵平板廠家對產品的精度要求

鑄鐵平板粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的 點是采用人工用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

鑄鐵平板細刮：平板細刮 是將粗刮后的高點刮去，其 點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。

鑄鐵刮研平板、刮研平臺級別精度：

級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于20點。二級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于12點。三級刮研平板未規定接觸斑點要求。

鑄鐵平板精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。