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      怎樣提高鑄鐵工作臺的切削性能

      怎樣提高鑄鐵工作臺的切削性能

       提高鑄鐵工作臺鑄件的切削性能:鑄鐵的硬度和強度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關,較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當不好。加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為:磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上,但這可用提高切削速度和溫度來克服。

      鑄鐵工作臺鑄件的材料在外力的作用下產生的應力超出自身斷裂強度后會產生斷裂現象,斷裂是機械零件失效的重要因素之一?;诣F鑄件斷裂過程比較復雜,但是總體上看,都要經歷內部裂口萌生、裂口擴展、斷裂三個階段。斷裂線不發生明顯塑性變形的斷裂屬于脆性斷裂。在正應力作用下,脆性斷裂是材料沿原子間合理弱的晶體學平面分離而形成的斷裂,也稱解理斷裂。
      鑄鐵工作臺設備加工面的防銹層,不得使用砂布或金屬刮具除去,只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處,用油無法擦去時,可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和,后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內齒輪所涂的防銹干油過厚時,可用70~80℃的熱機油或30~40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承,可用70~80℃的熱機油沖洗后,再用煤油清洗,后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗,只準用干凈棉布;如棉布不便清洗時,可用油槍打入煤油或熱機油清洗。設備內外各部清洗干凈后,才可進行加油潤滑。
       
       
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